Το EPP δεν έχει διογκωμένο πολυπροπυλένιο. Είναι μια αφριστική ρητίνη υψηλής απόδοσης με τα πλεονεκτήματα της αντοχής στην κρούση, της αντοχής στα φάρμακα, της αντοχής στη θερμότητα, του μικρού βάρους και της πράσινης προστασίας του περιβάλλοντος. Επί του παρόντος χρησιμοποιείται ευρέως ως υλικό αντικραδασμικής προστασίας σε ανταλλακτικά αυτοκινήτων και προϊόντα συσκευασίας.
Η διαδικασία παραγωγής της συσκευασίας αφρού EPP περιλαμβάνει κυρίως: φόρτωση με πίεση υλικού (κρατώντας πίεση), χύτευση αφρού, ξήρανση και διαμόρφωση αφρού, επιθεώρηση, συσκευασία κ.λπ. Πρέπει να σημειωθεί ότι πριν από την επεξεργασία EPP, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η πίεση στο εσωτερικό του σωματίδια πρώτης ύλης μέσω φόρτισης πίεσης για την παραγωγή χυτευμένων εξαρτημάτων με χαμηλότερη πυκνότητα. Επειδή οι πρώτες ύλες μετά την πίεση μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή χυτευμένων εξαρτημάτων με διάφορες πυκνότητες. Επιπλέον, η πίεση φορτίου μπορεί επίσης να μειώσει τη συρρίκνωση των χυτευμένων εξαρτημάτων μετά την αποκαλουποποίηση και το επιφανειακό αποτέλεσμα θα είναι καλύτερο.
Η διαδικασία προσαρμογής των χυτευμένων προϊόντων EPP περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:
Επιβεβαιώστε τις ανάγκες: Επικοινωνήστε με τους πελάτες για να διευκρινίσετε τις συγκεκριμένες προδιαγραφές, σχήματα, ποσότητες κ.λπ. των απαιτούμενων χυτευμένων προϊόντων EPP.
Επιλογή υλικών: Οι πρώτες ύλες πριν από την επεξεργασία υλικού EPP είναι γενικά μαύροι, ροζ ή λευκοί κόκκοι, με διαμέτρους γενικά μεταξύ 2~7 mm. Επιλέξτε τα σωστά συστατικά για να καλύψετε τις συγκεκριμένες ανάγκες του προϊόντος σας.
Φόρτωση υλικού: Πριν από την επεξεργασία του EPP, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η πίεση μέσα στα σωματίδια της πρώτης ύλης μέσω φόρτωσης για να παραχθούν χυτευμένα μέρη με χαμηλότερη πυκνότητα. Αυτό συμβαίνει γιατί οι πρώτες ύλες μετά την φόρτιση υπό πίεση μπορούν να ολοκληρώσουν την παραγωγή χυτευμένων εξαρτημάτων με διάφορες πυκνότητες. Επιπλέον, η πίεση φορτίου μπορεί επίσης να μειώσει τη συρρίκνωση των χυτευμένων εξαρτημάτων μετά το ξεκαλούπωμα και το αποτέλεσμα εμφάνισης θα είναι καλύτερο.
Χύτευση αφρού και ξήρανση και διαμόρφωση: Μετά τη φόρτωση υπό πίεση, οι πρώτες ύλες εισέρχονται στο στάδιο της χύτευσης με αφρό και στη συνέχεια ο αφρός στεγνώνει και διαμορφώνεται.
Επιθεώρηση και συσκευασία: Πραγματοποιήστε ποιοτικό έλεγχο στα διαμορφωμένα προϊόντα για να διασφαλίσετε ότι πληρούν προκαθορισμένα πρότυπα και απαιτήσεις. Τα πιστοποιημένα προϊόντα είναι συσκευασμένα και έτοιμα για αποστολή.
6. Δομική χύτευση με έγχυση αφρού: Σε ορισμένες ειδικές εφαρμογές, μπορεί επίσης να είναι απαραίτητη η χρήση δομικής χύτευσης με έγχυση αφρού. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί μία μόνο πρώτη ύλη και είναι παρόμοια με τη συνήθη μέθοδο χύτευσης με έγχυση, αλλά η κύρια διαφορά της έγκειται στο ότι οι αφριστικοί παράγοντες που προστίθενται στο πλαστικό είναι θερμοπλαστικός.
Σε όλη τη διαδικασία προσαρμογής, βεβαιωθείτε ότι κάθε βήμα της λειτουργίας εκτελείται αυστηρά σύμφωνα με τα πρότυπα για να διασφαλίσετε την ποιότητα και την απόδοση του τελικού προϊόντος.
